在鈑金加工中，除加工的金屬板件通過各種方法冷沖壓，但也采取一些成型方法。合肥鈑金加工可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工各種零件，對于一些材料的成形加工，又有哪些技術可以是實現呢？下面小編為大家介紹以下幾種技術：

　　一、橡膠液壓成形

　　在框架內用高壓液體填充橡膠管使其膨脹，從而推動羊毛形成模具形狀的部件。該方法成形的零件精度高，表面無壓痕。

　　胎面橡膠是一種通用的柔性模具，使得該表可以放置在輪胎模具多個不同的形狀。

　　液壓機在一個周期內可以沖壓出多個零件，效率高，成本低。該方法主要適用于翼肋、隔板等較淺的彎曲部位。使用的設備是橡膠袋液壓機。

　　二、拉彎成形

　　首先將側線羊毛沿長度方向拉伸，然后保持張力，并根據拉模的形狀彎曲形成羊毛。

　　預拉伸能有效地改變羊毛彎曲過程中的應力分布，從而提高零件的成形精度。用于動臂和拉伸折彎機折彎機轉盤懸臂用于形成單向彎曲元件，如彎曲角度不超過180個艙壁，縱梁等更大的彎曲機設備。

　　轉臺拉彎機不僅可以形成單向彎曲件，還可以形成雙向彎曲件和彎曲角度為360度的圓形框架。

　　三、噴丸成形

　　許多直徑0.3～2.5毫米的鋼球是利用壓縮空氣（或高速葉輪）從噴嘴噴出。

　　對羊毛的一個表面EHL高速，由于所述按壓區中的金屬層的表面增加，壓縮應力，所以，對曲面形狀的曲面的羊毛未受保護的彈丸。

　　噴丸是大型整體壁板的主要成形方法。該方法可以提高零件的疲勞強度，所用設備和工藝設備相對簡單。